දැනට ජංගම දුරකථන සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය ආරක්ෂිත ආවරණයක් වන්නේ ටෙම්ප්ඩ් වීදුරු පටලයයි.ජංගම දුරකථන tempered glass film එක අපේ ජංගම දුරකථන වල ආරක්ෂාවට වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන නමුත් බොහෝ දෙනෙක් ඒ ගැන වැඩිය දන්නේ නැහැ.
tempered glass film හි ලක්ෂණය වන්නේ සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් වලට වඩා හොඳ සීරීම් විරෝධී බලපෑමක් ඇති කළ හැකි සහ වඩා හොඳ ප්‍රති-ඇඟිලි සලකුණු සහ ප්‍රති-තෙල් බලපෑම් ඇති කරන තෙතමනය සහිත වීදුරු ද්‍රව්‍ය භාවිතයයි.තවද ඔබට ටෙම්පර්ඩ් ෆිල්ම් ජංගම දුරකථනයේ දෙවන පිටත තිරය ලෙස සැලකිය හැකිය.ජංගම දුරකථනය වැටුණහොත්, තෙම්පරාදු වූ චිත්රපටයේ විශාලතම ලක්ෂණ වන්නේ: ඉහළ දෘඪතාව, අඩු තද බව සහ තිරය කැඩී යාමෙන් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.ඇත්ත වශයෙන්ම, tempered glass film ගැන තවමත් බොහෝ හෙළිදරව් කිරීම් තිබේ.අද මම ඔබ සමඟ ටෙම්පර්ඩ් වීදුරු පටල පිළිබඳ දැනුම බෙදා ගන්නෙමි.
1. Temped glass film ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ලක්ෂණ ඇත
① අධි-විභේදන: ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය 90% ට වඩා වැඩිය, පින්තූරය පැහැදිලිය, ත්‍රිමාණ හැඟීම උද්දීපනය කර ඇත, දෘශ්‍ය ආචරණය වැඩි දියුණු වේ, සහ දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු ඇස් වෙහෙසට පත් වීම පහසු නොවේ.
② සීරීම් විරෝධී: වීදුරු ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය චිත්‍රපටවලට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු කර ඇත.එදිනෙදා ජීවිතයේදී පොදු පිහි, යතුරු ආදිය වීදුරු පටලය සීරීමට ලක් නොවන අතර ප්ලාස්ටික් පටලය වෙනස් වන අතර දින කිහිපයක භාවිතයෙන් පසු සීරීම් දිස්වනු ඇත.ඒවා සීරීමට හැකි දේවල් සෑම තැනකම, යතුරු, පිහි, සිපර් ඇදීම්, බොත්තම්, පෑන නිබ් සහ තවත් දේ වේ.
③ බෆරින් කිරීම: ජංගම දුරකථන සඳහා, තෙම්පරාදු වූ වීදුරු පටලයට බෆරින් සහ කම්පන අවශෝෂණය කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.වැටීම බරපතල නොවේ නම්, ටෙම්පර්ඩ් වීදුරු පටලය කැඩී යයි, ජංගම දුරකථනයේ තිරය කැඩී නැත.
④ Ultra-thin design: ඝණකම 0.15-0.4mm අතර වේ.එය තුනී වන තරමට එය දුරකථනයේ පෙනුමට බලපානු ඇත.අතිශය තුනී වීදුරුව ඔබගේ දුරකථනයට හොඳින් ගැලපෙන පරිදි සවි කර ඇත.
⑤ ප්‍රති-ඇඟිලි සලකුණු: වීදුරු පටලයේ මතුපිට ස්පර්ශය වඩාත් සුමට කිරීම සඳහා ආලේපනයකින් ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ, එවිට කරදරකාරී ඇඟිලි සලකුණු තවදුරටත් පැවතීම පහසු නොවන අතර බොහෝ ප්ලාස්ටික් පටල ස්පර්ශ කිරීමට අපහසු වේ.
⑥ ස්වයංක්‍රීය ගැළපීම: ටෙම්පර්ඩ් ෆිල්ම් එක දුරකථනයේ පිහිටුමට එල්ල කර, එය මත තබා ස්වයංක්‍රීයව ගලපන්න, කිසිදු කුසලතාවයකින් තොරව, එය ස්වයංක්‍රීයව අවශෝෂණය වේ.
වීදුරු පටලය හොඳද නරකද යන්න වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා, ඔබට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කරුණු දෙස බැලිය හැකිය:
① ආලෝක සම්ප්‍රේෂණ කාර්ය සාධනය: අපද්‍රව්‍ය තිබේද යන්න සහ එය පැහැදිලි දැයි බැලීමට දීප්තිමත් ස්ථානය දෙස බලන්න.හොඳ තෙතමනය සහිත වීදුරු පටලයක් ඉහළ ඝනත්වයක් සහ ඉහළ ආලෝක සම්ප්රේෂණයක් ඇති අතර, පෙනෙන පින්තූරයේ ගුණාත්මක භාවය සාපේක්ෂව ඉහළ-විභේදන වේ.
② පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී කාර්ය සාධනය: මෙම කාර්යය ප්‍රධාන වශයෙන් සපයනු ලබන්නේ පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී වීදුරු පටලය මගිනි.මෙහි "පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධය" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ තිරය පුපුරා යාම වැළැක්විය හැකි බව නොවේ, නමුත් ප්‍රධාන වශයෙන් තිරය පුපුරා ගිය පසු කොටස් පියාසර කිරීම වළක්වයි.පිපිරුම් ආරක්ෂිත වීදුරු වලින් සාදන ලද චිත්රපටය කැඩී ගිය පසු, එය එක් කැබැල්ලකට සම්බන්ධ කරනු ලබන අතර, එය කැඩී ගියද, මිනිස් සිරුරට හානියක් නොවන පරිදි තියුණු කොටස් නොමැත.
③ හස්ත සංවේදනයේ සුමට බව: හොඳ තෙම්පරාදු වීදුරු පටලයක් සියුම් සහ සුමට ස්පර්ශයක් ඇති අතර, පාහේ වීදුරු පටලය රළු වන අතර ප්‍රමාණවත් තරම් සුමට නොවන අතර දුරකථනය මත ලිස්සා යාමේදී එකතැන පල්වීමේ පැහැදිලි හැඟීමක් ඇත.
④ ප්‍රති-ඇඟිලි සලකුණු, තෙල් විරෝධී පැල්ලම: බිංදු ජලය සහ තෙල් පෑන සමඟ ලිවීම, හොඳ තෙම්පරාදු වීදුරු පටලයක් යනු ජල බිඳිති ඝනීභවනය වන අතර එය විසුරුවා හරිනු නොලැබේ (ප්‍රයෝගය සඳහා පෙර පිටුව බලන්න), ජල බිංදු විට ජලය විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. ;තෙල් පෑන තෙම්පරාදු වූ වීදුරු ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ලිවීමට ද අපහසු වන අතර ඉතිරි වූ තීන්ත පිස දැමීම පහසුය.
⑤ ජංගම දුරකථන තිරය සමඟ සවි කරන්න: චිත්රපටය ඇලවීමට පෙර, ජංගම දුරකථනයේ සිදුරු ස්ථානයට එරෙහිව චිත්රපටය අල්ලා එය සංසන්දනය කරන්න, එවිට චිත්රපටයේ ප්‍රමාණය සහ ජංගම දුරකථනයේ සිදුරු ස්ථානයට හැකිද යන්න සොයා ගැනීම පහසුය. පෙලගැසී ඇත.ලැමිනේෂන් ක්රියාවලියේදී, හොඳ වීදුරු චිත්රපටය වායු බුබුලු නොමැතිව සවි කර ඇත.තෙම්පරාදු වූ වීදුරු පටලය පාහේ ඇලවී ඇත්නම්, එය ජංගම දුරකථන තිරයේ ප්‍රමාණය සමඟ අසමමිතික බව ඔබට පෙනී යනු ඇත, හිඩැස් ඇති අතර, ඔබ එය කෙසේ ඉවත් කළත් ඉවත් කළ නොහැකි බොහෝ වායු බුබුලු තිබිය හැකිය.
2. තෙම්පරාදු වීදුරු පටලයක් සාදා ඇත්තේ කෙසේද?
තෙම්පරාදු වීදුරු පටලය පදම් කළ වීදුරු සහ AB මැලියම් වලින් සමන්විත වේ:
① තෙම්පරාදු වීදුරු: ටෙම්පර්ඩ් වීදුරු යනු ඉහත ක්‍රියාවලියට භාජනය වූ සාමාන්‍ය වීදුරුවක් වන අතර එය "කැපීම → දාර → විවෘත කිරීම → පිරිසිදු කිරීම → මෘදුකාරක ලක්ෂ්‍යය ආසන්නයේ (700 පමණ) → ඒකාකාර සහ සීඝ්‍රයෙන් සිසිලනය කිරීම- දැඩි කිරීම" ඉහලින් වානේ වලින් සාදා ඇත.එය යකඩ නිවා දැමීමේ ක්‍රියාවලියට සමාන වන නිසාත්, ටෙම්පර්ඩ් වීදුරුවේ ප්‍රබලතාවය සාමාන්‍ය වීදුරුවලට වඩා 3-5 ගුණයක් නිසාත්, එය තෙම්පරාදු වීදුරු ලෙස නම් කර ඇත.
② AB මැලියම්: එහි ව්යුහය අධි-පාරගම්‍ය PET මත පදනම් වේ, එක් පැත්තක් අධි-පාරගම්‍ය සිලිකා ජෙල් සමඟ සංයෝග කර ඇති අතර අනෙක් පැත්ත OCA ඇක්‍රිලික් මැලියම් සමඟ සංයුක්ත වේ.සමස්ත ව්යුහය ඉහළ පාරගම්යතාවයකින් යුක්ත වන අතර සම්ප්‍රේෂණය 92% ට වඩා වැඩි විය හැක.
③ සංයෝජනය: අවශ්‍ය නිමි භාණ්ඩ (සැලසුම් ප්‍රමාණය, හැඩය, අවශ්‍යතා) සඳහා වීදුරු නිෂ්පාදකයාගෙන් තෙම්පරාදු වීදුරුව සෘජුවම මිලදී ගනු ලබන අතර, AB මැලියම් OCA මතුපිට තෙම්පරාදු වූ වීදුරුව බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කරයි.අනෙක් පැත්තෙන්, ජංගම දුරකථනයේ ආරක්ෂාව සඳහා අවශෝෂණය කරන සිලිකා ජෙල් භාවිතා වේ.
1. නිෂ්පාදන තොරතුරු
① මෙම නිෂ්පාදනය ජංගම දුරකථන පර්යන්ත ආරක්ෂාවක් ලෙස ජංගම දුරකථන තිරයේ භාවිතා වන අතර, එය ප්‍රති-චිපින්, සීරීම් විරෝධී සහ සීරීම් විය හැකි අතර, දැඩි පීඩනයකින් ජංගම දුරකථන සංදර්ශකය ආරක්ෂා කිරීමට එහි තද බව ප්‍රමාණවත් වේ.
② නිෂ්පාදන Taobao සහ වෙනත් නාලිකා හරහා තනි පරිශීලකයින්ට විකුණනු ලබන අතර අතින් භාවිතා කරනු ලැබේ.
③ ඉහළ පිරිසිදුකම, සීරීම්, සුදු ලප, අපිරිසිදු සහ වෙනත් දෝෂ නොමැති වීම අවශ්‍ය වේ.
④ ආරක්ෂිත පටල ව්යුහය තෙම්පරාදු වීදුරු සහ AB මැලියම් වේ.
⑤ ආරක්ෂිත පටලයේ දාරයේ නිස්සාරණය, වායු බුබුලු ආදියෙහි කිසිදු හෝඩුවාවක් නොතිබිය යුතුය.
⑥ නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීමේ ව්‍යුහ මට්ටම පහත පරිදි වේ.
2. සැලසුම් සලකා බැලීම්
① අච්චුව ජපානයෙන් ආනයනය කරන ලද දර්පණ පිහියක් භාවිතා කරයි, සහ අච්චු ඉවසීම ± 0.1mm වේ.
② භාවිත පරිසරය දහසක් මට්ටමේ පිරිසිදු කාමර නිෂ්පාදනය, පරිසර උෂ්ණත්වය අංශක 20-25, සහ ආර්ද්රතාවය 80%-85% වේ.
③ පෑඩ් පිහි පෙන සඳහා 35°-45° දෘඪතාව, අධික ඝනත්වය සහ 65% ට වැඩි ඔරොත්තු දීමේ හැකියාවක් අවශ්‍ය වේ.පෙන වල ඝණකම පිහියට වඩා 0.2-0.8mm වැඩි වේ.
④ යන්ත්‍රය තනි ආසන පැතලි-පිහි යන්ත්‍රයක් සහ සංයුක්ත යන්ත්‍රයක් සහ ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් තෝරා ගනී.
⑤ නිෂ්පාදනයේදී ආරක්ෂාව සහ සහාය සඳහා PE ආරක්ෂිත පටල ග්‍රෑම් 5 ක තට්ටුවක් එක් කරන්න.
⑥ පුද්ගල මෙහෙයුම තනි පුද්ගල මෙහෙයුමකි.
3. උපකරණ තෝරාගැනීම
මෙම නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ වර්ග පහක් භාවිතා කරයි: සංයුක්ත යන්ත්‍රය, විසන්ධි යන්ත්‍රය, 400 ඩයි කැපුම් යන්ත්‍රය, ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රය සහ ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රය.
4. සංයෝගය
① සංයෝග යන්ත්‍රය සහ ඩයි කැපුම් යන්ත්‍රය පිරිසිදු කර, අච්චු, ද්‍රව්‍ය, අච්චු ගැලපුම් මෙවලම් සහ වෙනත් අයිතම සකස් කරන්න.
② සංයුක්ත යන්ත්‍රය, පැතලි පිහි යන්ත්‍රය සහ ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
③ පළමුව, ද්‍රව්‍යය කෙලින්ම ගැනීමට උපාංග භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු එය PE ආරක්ෂිත පටලයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, ඇලවුම් පැත්ත ඉහළට කෙළින් කරන්න, ඉන්පසු මධ්‍යයේ AB මැලියම් සංයෝග කරන්න.
④ සංයුක්ත යන්ත්‍රයට ස්ථිතික ඉවත් කිරීමේ තීරුවක්, අයන පංකාවක් සහ ආර්ද්‍රතාකාරකයක් එක් කරන්න.
⑤ කාර්මික අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකුට හෝ වැඩි ගණනකට යන්ත්‍රය එකවර ක්‍රියාත්මක කළ නොහැක.
5. මොඩියුලේෂන්
① අච්චුව දැමිය හැකිද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා අච්චු පාදම ඔසවන්න, එය තැබිය නොහැකි නම්, එය පහසුවෙන් ඇතුල් කළ හැකි වන තෙක් එය දිගටම ඔසවන්න.
② යන්ත්‍ර අච්චුව සහ අච්චුව පිස දමන්න, අච්චුවේ පිටුපස ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් අලවන්න, පෝෂණය සමතුලිත කිරීම සඳහා අච්චුව පාදයේ මැදට සමාන්තරව සවි කරන්න, ඉන්පසු අච්චුව මත පෙණ දමන්න.
③ ඉහළ අච්චුව සහ අච්චුව යන්ත්‍රය මත තබන්න, ඉන්පසු පහළ අච්චුවේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තේ විනිවිද පෙනෙන PC අච්චු ගැලපුම් දමා, PC ද්‍රව්‍ය මත 0.03mm ඝන අච්චු ගැලපුම් ටේප් තට්ටුවක් එක් කරන්න.ගැඹුරු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් තිබේ නම්, එය ඉවත් කළ හැකිය.සීරීමකින් තොරව අච්චු ගැලපුම් පටියෙහි මෙම කොටස.
④ AB මැලියම් කැපීමක් ඇති වන තුරු, එක් වරකට අධික පීඩනයක් නිසා අච්චුව පුපුරා යාම වැළැක්වීම සඳහා, සෑම 0.1mm පීඩනයකට වරක් පීඩනය කරන්න, මිය යන්න, ඉන්පසු එය PE ආරක්ෂණයෙන් අඩක් විනිවිද යන තෙක් එය හොඳින් සකස් කරන්න. චිත්රපටය.
⑤ අච්චු නිෂ්පාදන එකක් හෝ දෙකක් කපා දමන්න, පළමුව සමස්ත බලපෑම දෙස බලන්න, පසුව නිෂ්පාදන පිහි සලකුණු පරීක්ෂා කරන්න.කුඩා කොටසක් ඉතා ගැඹුරු නම්, අච්චු ගැලපුම් පටිය කපා දැමීමට උපයෝගීතා පිහියක් භාවිතා කරන්න.කුඩා කොටසක් පමණක් අඛණ්ඩව පවතී නම්, එය වැඩි කිරීමට අච්චු ගැලපුම් පටිය භාවිතා කරන්න, එනම් ඔබට ලකුණු නොපෙනේ නම්, පිහිය සලකුණු කිරීමට කාබන් කඩදාසිය තැබිය හැකිය, එවිට පිහියේ සලකුණු පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. , අච්චු ගැලපීම සඳහා පහසු වේ.
⑥ පිහි සලකුණ මත, යන්ත්‍රයේ ඩයි බේස් මැදින් AB මැලියම් පසුකර, ද්‍රව්‍ය කෙළින් කිරීම සඳහා ඩයි එක පෙළගස්වන්න, ඉන්පසු පියවර දුර සකස් කිරීමට ඩයි-කට් කරන්න, ඉන්පසු පීල් කිරීමේ පිහිය භාවිතයෙන් විසර්ජනය සහ පීල් කරන්න. නාස්තියෙන්.
⑦ ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රය උපකරණය මත ලේබලය තබයි, පීල් කරන පිහියේ කෝණය සහ අධෝරක්ත විදුලි ඇස සීරුමාරු කරයි.ඉන්පසුව, ඩයි-කට් නිෂ්පාදන සඳහා දුර සකසන්න, ඩයි කැපීම සහ ලේබල් කිරීම සිදු කරන්න, අවශ්‍යතා අනුව එක් පැත්තක් හෝ දෙපැත්තක් සවි කරන්න.අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදන වර්ග කර අතින් පිළිවෙලට තබා ඇත.
6. පැච්
① කලින් සකසා ඇති ස්ථානයට අනුව AB මැලියම් අතින් ප්ලයිවුඩ් මත තබන්න, AB මැලියම් උරා ගැනීමට චූෂණ ස්විචය සක්‍රිය කර එය සවි කරන්න, ඉන්පසු ලේබලය හරහා ආලෝකය මුදා හැරීමේ පටලය ඉවත් කරන්න.
② ඉන්පසු තෙම්පරාදු වූ වීදුරුව ගන්න, දෙපැත්තේ ඇති PE ආරක්ෂිත පටලය ඉවත් කර, පහළ චූෂණ තහඩුව මත ස්ථාවර ස්ථානයක සවි කරන්න, ඉන්පසු adsorb වෙත චූෂණ ස්විචය සක්‍රිය කර තෙතමනය සහිත වීදුරුව සවි කරන්න.
③ ඉන්පසු බන්ධනය සිදු කිරීම සඳහා බන්ධන ස්විචය සක්‍රිය කරන්න.
④ නිෂ්පාදනයේ වායු බුබුලු, අපිරිසිදු සහ වංක ස්ටිකර් වැනි දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
සාරාංශ සටහන්:
① AB මැලියම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පර්යන්ත ආරක්ෂණ පටලයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන අතර කළමනාකරණය සහ පාලන අවශ්‍යතා සමාන වන අතර පර්යන්ත ආරක්ෂණ පටලයට එක් පැච් ක්‍රියාවලියක් පමණක් එකතු වේ;
② එය පිරිසිදු කාමරයක නිෂ්පාදනය කළ යුතු අතර පිරිසිදු කාමරයේ කළමනාකරණ ප්රමිතීන්ට අනුව පාලනය කළ යුතුය;
③ නිෂ්පාදන දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා සම්පූර්ණ මෙහෙයුම තුළ අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය;
④ නිෂ්පාදන පරිසරයේ 5S ප්‍රධාන පාලන ඉලක්කය වන අතර, අවශ්‍ය නම් ස්ථිතික ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට මෙවලම් එකතු කළ හැක.
පසු කාලය: සැප්-06-2022